但目前全球製鞋市場的需求丕變,走向交期短、少量多樣、品質高、製程複雜的樣態。這導致中、低價位鞋品在國內生產成本過高,難以與東南亞、大陸等擁有較廉價勞工的地區競爭,國內鞋業面臨人力短缺、接單量能的問題,難以提升利潤。

去年成立的「半自動化生產示範基地」,邀請豐泰、La new、億星等業者參與觀摩與實機操作體驗,並輔導貝斯特鞋業、翔傑鞋行導入專業分區製程設計、半自動化結幫製程,協助業者由手工結幫轉型成半自動化結幫,縮短轉型之磨合期,已達到提升產能1.5倍,降低鞋面材料成本15~20%。

新聞來源https://tw.news.yahoo.com/扭轉-夕陽-命運-製鞋業半自動化-成本降3成-040036705.html



今年,示範基地也協助彪琥鞋業,應用數位彩色噴印特殊鞋面加工設備,以及加強後製加工技術,加速導入量產製程;同時,協助億星鞋業應用自動切割加工設備,簡化鞋面分片裁斷加工作業,提升整體製程生產效率。

為了紓解產業困境,經濟部工業局委託財團法人鞋類暨運動休閒車貸科技研發中心,簡稱「鞋技中心」,成立「鞋類快速設計打樣中心」及「半自動化生產示範基地」。

被視為「夕陽產業」的傳統製鞋業,近年來在研究機構「鞋技中心」的協助下,提升半自動化、快速打樣,已能跟上少量多樣、品質高的國際市場需求,產能增加1.5倍,降低鞋面材料成本近30%!下一步將促成產業聯盟,協助台灣鞋業的製程全面自動化。

「鞋類快速設計打樣中心」提供廠商商品企劃、設計開發、打樣及試量產高值化商品等一條龍服務。同時,進行產學合作,目前已培育設計新銳45位以上,媒合率達100%。

該中心至今已輔導東笙、達特富等廠商40家次以上,導入機能性素材、人因適足鞋楦技術、品牌行銷企劃等,開發新產品200款以上,及透過打樣中心之3D鞋樣擬真軟體,可省去鞋款反覆比對與修改的過程,加上公模設計應用及科技化機械設備能快速製作鞋品,能縮短製鞋製負債整合程及降低打樣成本30%以上。房屋貸款

扭轉「夕陽」命運 製鞋業半自動化 成本降3成、產能翻倍!

國內製鞋廠約500多家,員工約1.5萬人。傳統製鞋設計及製作仰賴老師傅的經驗,依照楦頭、大底、中底及鞋面等步驟來設計,製作一雙皮鞋便需要上百道工序,耗費大量工時。

展望未來,鞋技中心將建立鞋楦與鞋款資料庫、鞋品生產履歷系統、機械手臂辨識及自動控制系統等,配合高科技或環保鞋材之開貸款發,朝向差異化與特色化方向邁進。

另一方面,進一步整合鞋材、鞋機信用貸款、鞋業等異質產業,促成產業聯盟,推廣自動化製程與設備,創造更高效能及國際競爭力。

內容來自YAHOO新聞

鉅亨網記者趙曉慧 台北

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